На технологической линии производятся несколько видов товарной молочной продукции: цельное молоко, обезжиренное молоко и нормализованное молоко различной жирности.

Пастеризованное молоко – это молоко, подвергнутое термической обработке для уничтожения болезнетворных микроорганизмов, вызывающих заболевания. Не все патогены удаляются в процессе пастеризации, поэтому пастеризованное молоко не является на 100% стерильным, но многие люди считают, что его безопаснее пить, чем сырое молоко, которое вообще не пастеризовали. Основная часть молока, продаваемого в коммерческих продуктовых магазинах, пастеризуется, а большая часть его также гомогенизируется, чтобы предотвратить отделение сливок.

Сначала молоко предварительно нагревается и стандартизируется с помощью поточной системы стандартизации молочного жира. Целью стандартизации является придание молоку определенного гарантированного содержания жирности. Обычные значения составляют 1,5% для молока с низким содержанием жира и 3% для молока обычного сорта, содержание жира всего 0,1 и 0,5% для обезжиренного молока.

Затем стандартизированное молоко гомогенизируют. Целью гомогенизации является дезинтеграция или тонкое распределение жировых шариков в молоке для уменьшения образования сливок. Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичная гомогенизация является более экономичным решением, поскольку можно использовать гомогенизатор меньшего размера.

Молоко теперь перекачивается в секцию нагрева теплообменника молока, где оно пастеризуется. Необходимое время выдержки обеспечивается отдельной выдерживающей трубкой. Температура пастеризации постоянно регистрируется. Насос представляет собой подкачивающий насос, который повышает давление продукта до уровня, при котором пастеризованный продукт не может быть загрязнен необработанным молоком или охлаждающей средой в случае утечки в пластинчатом теплообменнике. Если температура пастеризации упадет, это будет обнаружено датчиком температуры. Сигнал активирует клапан отклонения потока, и молоко возвращается в уравнительный резервуар. После пастеризации молоко поступает в секцию охлаждения теплообменника, где оно регенеративно охлаждается поступающим необработанным холодным молоком, а затем в секцию охлаждения, где охлаждается ледяной водой. Холодное молоко затем перекачивается в разливочные машины.

Температура и время выдержки при пастеризации являются очень важными факторами, которые необходимо точно указывать в зависимости от качества молока и требований к сроку его хранения. Температура пастеризации обычно составляет 72–75°С в течение 15–20 с. Общим требованием является то, что термическая обработка должна гарантировать уничтожение нежелательных микроорганизмов и всех болезнетворных бактерий без повреждения продукта.

Преимущества
* Возможность реализации продукции по индивидуальным рецептам.
* Возможность производить более одного продукта на одной технологической линии.
* Очень короткое время выдержки при температуре пастеризации.
* Точная дозировка смеси и дополнительных ароматов.
* Высокое качество конечного продукта при сохранении повышенной пищевой ценности.
* Широкая настройка конечного продукта.
* Увеличенный срок годности продукта.
* Максимальный выход, минимум отходов производства.
* Высочайшая экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.
* Полная система контроля линии посредством мониторинга каждой фазы процесса.
* Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.

Оборудование
* Трубчатый пастеризатор
* Пластинчатый пастеризатор
* Дезодоратор
* Центрифуга-сепаратор
* Гомогенизатор
* Мембранная фильтрация
* Танки
* Резервуар
* Смесительный резервуар