Основной принцип:
Тонкопленочный испаритель MVR — это новый тип испарителя с высокой адаптируемостью. Он применим для материалов с высокой вязкостью, термочувствительных, а также материалов, легко кристаллизующихся и окалину, и т. д. Компрессор MVR преобразует электричество в тепло посредством вторичного пара, сжимаемого высокоэффективным паровым компрессором, что может увеличить содержание энтальпии. Затем в нагреватель добавляется вторичный пар, чтобы нагреть материалы и осуществить процесс их восстановления и переработки. Таким образом, испарение и концентрация могут быть реализованы за счет самоциркуляции испарителя без образования пара снаружи.


Систематические компоненты тонкопленочного испарителя MVR:
Конструкция очень проста и состоит из скребкового нагревателя, сепаратора, компрессора, вакуумного насоса, рециркуляционного насоса, рабочей платформы, системы автоматического управления, трубопровода и т. д.

1. Испаритель MVR может сэкономить более 80% энергии, 90% охлаждающей воды и 50% площади пола, чем традиционные.
2. Вторичный пар используется полностью. Экономия свежего пара в двадцать раз эффективнее многокорпусного испарительного, что позволяет снизить потребность в тепле извне и ресурсах охлаждения. Также полезно снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.
3. Благодаря тому, что тепло подается компрессором, разница температур намного меньше, чем у традиционных испарителей. Таким образом, это может значительно улучшить качество продукта и уменьшить образование накипи за счет легкого испарения.
4. Нет необходимости в конденсаторе или в его небольшой площади, если это необходимо. Структура и процесс очень просты. Он может работать непрерывно и безопасно благодаря автоматическому режиму.
5. Материалы испаряются при низкой температуре (температура испарения: 40℃-100℃), что делает их равномерными и предотвращает их растекание и коксование. Между тем, денатурация материалов может быть сведена к минимуму во время процесса.
6. Скребковый нагреватель имеет высокий коэффициент теплопередачи и высокую мощность испарения. Кроме того, термический КПД очень высок при интенсивности испарения 200 кг/м2·час.
7. Время нагрева короткое и составляет от 5 до 10 секунд в условиях вакуума. Это более выгодно для материалов с высокой чувствительностью, поскольку может гарантировать качество продукта, сохраняя все содержимое без какого-либо процесса разрушения.

8. Диапазон изменения вязкости достаточно широк. Материалы различной вязкости можно обрабатывать при максимальной температуре 100 000 CP.
9. Оборудование занимает небольшую площадь благодаря своей простой конструкции. За ним удобно ухаживать и легко мыть.
10. Сопротивление вакууму снижается. Благодаря уникальному способу испарения обрабатываемые материалы образуют лишь пленку на поверхности, не скапливаясь на ней. Следовательно, нет возможности компенсации вакуума жидкостью за счет других форм испарения. (Степень вакуума других форм испарения отражает только степень вакуума на поверхности жидкости в системе.) Степень вакуума, отображаемая в системе, точно такая же, как у материалов при испарении.
11. Интенсивность испарения высокая. Увеличение степени вакуума снижает температуру кипения обрабатываемых материалов, что усиливает движущую силу среды между холодным и горячим по температуре. Между тем, принудительное воздействие скребка делает пленку жидкости быстрее и тоньше. А функция самоочистки скребка препятствует образованию накипи на поверхности нагревателя, увеличивая коэффициент теплопередачи и мощность испарения.
12. Время нагрева короткое. Поскольку скребковый испаритель представляет собой специальный падающий испаритель, материалы остаются на поверхности нагревателя лишь на короткое время, примерно от 10 до 60 секунд. (который отличается в зависимости от спецификации.) И он особенно подходит для обработки материалов высокой чувствительности.
13. Он гибок в эксплуатации. Количество, поступающее в испаритель в единицу времени, определяет толщину пленки жидкости на поверхности нагрева. А поскольку жидкая пленка скребкового испарителя формируется принудительно скребками, количество материалов можно регулировать в больших масштабах.

Технические характеристики
Производительность пара: 100 л/ч
Установленная мощность: 18,35 кВт
Расход пара: 5 кг/ч, 0,5 МПа.
Расход охлаждающей воды: 200 кг/ч
Температура материалов: 55 ℃
Температура испарения: 55 ℃

Область применения:
Он применим в отраслях с низкотемпературной концентрацией, таких как томаты, молоко, глюкоза, органическая кислота, винил, ксилоза, фармацевтика, химическая промышленность, биоинженерия, охрана окружающей среды и рекуперация сточных вод и т. д.