- Тел.: 0086-021-37901188
- Почта: info@triowin.com
Концентрационное оборудование, производимое оборудованием Triowin, может быть выбрано в соответствии с различным сырьем: падающий испаритель, испаритель с принудительной циркуляцией, испаритель MVR и другие режимы испарения.Оборудование широко используется в биоинженерии, фармацевтике, производстве продуктов питания и напитков, бытовой химии, охране окружающей среды. , утилизация сточных вод и другие области. В зависимости от текучести материала и концентрации необходимо выбирать различное оборудование и методы концентрации.
Падающий испаритель
Испаритель подходит для термочувствительных материалов в условиях вакуума для непрерывной концентрации при низкой температуре.Он состоит из нагревателя, испарительной камеры, гидравлического эжектора, многоступенчатого водяного насоса, резервуара для воды, циркуляционного разгрузочного насоса и рабочего стола, всех частей, контактирующих с материалом. использовать материал из нержавеющей стали.Он имеет характеристики небольшого объема,высокую эффективность и низкую стоимость.Это идеальное концентрационное оборудование.
Модель
TW15B1200
TW15B2400
TW15C3600
TWC15C10000
TWC15C20000
время обращения
Одинокий
близнец
Одинокий
близнец
Одинокий
близнец
triple
Одинокий
близнец
тройной
Одинокий
близнец
тройной
Испарение (/лч)
1200
2400
3600
10000
20000
Степень вакуума (кПа)
65-73
89-91
65-73
89-91
59
78
90
52
76
88
52
76
88
Температура испарения (℃)
67-73
46-50
65-73
46-50
76
62
48
75-80
55-65
45-50
75-80
55-65
45-50
Температура нагрева (℃)
82-86
67-73
87-90
70
40
76
62
93
80
65
93
80
65
Концентрация готового продукта (%)
45-65
48-65
48-65
45-72
45-72
Давление пара теплового насоса (МПа)
0.5-0.6
0.5-0.6
0.5-0.6
0.6-0.8
0.6-0.8
Расход пара (кг/ч)
≦500
≦1000
≦1550
≦3300
≦6600
Концентрационное оборудование с принудительной внешней циркуляцией
Концентратор с принудительной внешней циркуляцией используется для вакуумного концентрирования термочувствительных и высоковязких материалов, а также материалов с высокой вязкостью или высоким содержанием твердых веществ; расход воды для испарения в час составляет 1000 кг, 2000 кг, 4000 кг, 12 000 кг и 20 000 кг, которые производятся независимо. нашей компанией по итальянской технологии.
Оборудование состоит из нагревателя, испарительной камеры и циркуляционной системы.Благодаря своей уникальной конструкции оно имеет очень высокую стабильность и может обеспечить конечный продукт с высокой концентрацией, хорошим цветом и качеством.В соответствии с требованиями к производительности и характеристиками продукта, одно- Можно выбрать эффектные, двухкорпусные или многокорпусные испарители.
MVR Тонкопленочный испаритель
Преимущества продукта:
1. Испаритель MVR экономит более 80% энергии, 90% конденсированной воды и более 50% площади по сравнению с традиционным испарителем.
2. Вторичный пар используется полностью. Экономия производства пара эквивалентна 30 эффективности многоступенчатого испарения, что снижает потребность во внешних ресурсах нагрева и охлаждения, снижает потребление энергии и уменьшает загрязнение.
3. В качестве источника тепла используется компрессор.По сравнению с традиционным испарителем, разница температур намного меньше, что позволяет добиться мягкого испарения, значительно улучшить качество продукции и уменьшить образование накипи.
4. Конденсатор не требуется или требуется только небольшая площадь конденсатора.Структура и процесс очень просты, автоматическая работа, непрерывная работа, безопасность и надежность.
5.Испаритель испаряет материал при низкой температуре (температура испарения 40-100 С).Материал однородный, не стекает, трудно коксуется, имеет наименьшую нагревательную денатурацию.
6. Конструкция скребкового нагревателя, высокий коэффициент теплопередачи, высокая испарительная способность, интенсивность испарения может достигать 200 кг/м2 час, высокая тепловая эффективность.
7. Время нагрева материала короткое, от 5 до 10 секунд, и работа в условиях вакуума более выгодна для термочувствительного материала.
8. Адаптируется к широкому диапазону вязкостей, можно обрабатывать высокие и низкие вязкости, вязкость материала может достигать 100 000 ли (CP).
9. Оборудование занимает небольшую площадь, имеет простую конструкцию, удобное обслуживание и легкую очистку.
10. Падение вакуумного сопротивления невелико: из-за своей уникальной формы испарения обработанный материал образует пленку только на поверхности испарения и не накапливается на поверхности испарения.Поэтому нет проблемы, связанной со статическим давлением столба жидкости в другие формы испарения противодействуют степени вакуума (степень вакуума в других формах испарения отражает только степень вакуума на основной поверхности жидкой фазы в системе).Показанная степень вакуума представляет собой степень вакуума испарения материала.
11. Интенсивность испарения высока: увеличение вакуума снижает температуру кипения обрабатываемого материала, усиливает движущую силу разницы температур между холодной и горячей средой, а принудительное действие скребка делает пленку жидкости турбулентной и более тонкой. Очищающее действие скребка сдерживает образование накипи на поверхности нагрева, повышает коэффициент теплопередачи и улучшает интенсивность испарения.
12. Короткое время нагрева: поскольку скребковый испаритель представляет собой специальный испаритель с падающей пленкой, время пребывания материала на поверхности нагрева очень короткое, около 10-60 секунд (в соответствии с различными спецификациями), что особенно подходит для обработки термочувствительных материалов. .
13. Эксплуатационная гибкость: количество материала, поступающего в испаритель в единицу времени, определяет толщину жидкой пленки, образующейся на поверхности нагрева. Поскольку жидкая пленка скребкового испарителя формируется под действием силы скребка, объем подачи может быть регулируется в большом диапазоне.
