Сливки для продажи потребителям выпускаются с разной жирностью. Сливки меньшей жирности, 10–18%, часто называют кофейными; его все чаще используют для десертов и в кулинарии. Сливки с более высоким содержанием жира, обычно 35–40 %, обычно значительно гуще. Его можно взбить в густую пену, поэтому его называют «взбитыми сливками».

Сливки для продажи потребителям выпускаются с разной жирностью. Сливки меньшей жирности, 10–18%, часто называют кофейными; его все чаще используют для десертов и в кулинарии. Сливки с более высоким содержанием жира, обычно 35–40 %, обычно значительно гуще. Его можно взбить в густую пену, поэтому его называют «взбитыми сливками».

На рисунке показана технологическая линия по производству сливок низкой жирности. Необработанное молоко из резервуаров-хранилищ регенеративно нагревается в теплообменнике до температуры сепарации 62 – 64°С. Затем молоко поступает в сепаратор для разделения на обезжиренное молоко и сливки необходимой жирности, обычно 35–40%. Обезжиренные сливки смешивают с обезжиренным молоком до получения необходимой жирности. Крем гомогенизирован.

Смешивание сливок и обезжиренного молока осуществляется с помощью дозирующего насоса, который впрыскивает обезжиренное молоко в линию сливок. Затем температуру сливок доводят до температуры гомогенизации. После гомогенизации сливки возвращают в теплообменник, где они пастеризуются при температуре 85–90°С в течение 15–20 секунд, а затем охлаждаются примерно до 5°С и упаковываются. Сливки с низким содержанием жира имеют относительно низкую вязкость и не имеют той консистенции, которую обычно хотят покупатели. Для гомогенизации необходимо выбрать правильную температуру и давление, чтобы придать сливкам правильную вязкость. Вязкость сливок увеличивается с увеличением давления гомогенизации и снижается с повышением температуры. Вязкость сливок можно получить, поддерживая постоянную температуру гомогенизации около 57°С и давление гомогенизации 200 бар.

Преимущества

* Возможность реализации продукции по индивидуальным рецептам.
* Возможность производить более одного продукта на одной технологической линии.
* Высокое качество конечного продукта при сохранении повышенной пищевой ценности.
* Широкая настройка конечного продукта.
* Максимальный выход, минимум отходов производства.
* Высочайшая экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.
* Полная система контроля линии посредством мониторинга каждой фазы процесса.
* Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.

Функции

Оборудование
* Пластинчатый пастеризатор
* Дезодоратор
* Центрифуга-сепаратор
* Гомогенизатор
* Танки
* Резервуар
* Обрабатывающий резервуар
Стареющий резервуар
Система асептических резервуаров
* Асептический наполнитель пакетов.