Безводный молочный жир (AMF) или (масляное масло) может быть изготовлен либо из сливок, либо из сливочного масла.

Производство АМФ из сливок

Сливки жирностью 35–40 % поступают в пластинчатый теплообменник для регулирования температуры в центрифугу для предварительного концентрирования жира примерно до 75 %. «Легкая» фаза собирается в буферном резервуаре для ожидания дальнейшей обработки, в то время как «тяжелая» фаза — пахта — проходит через сепаратор для выделения жира, который затем смешивается с поступающими сливками. Обезжиренное молоко возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и поступает в накопительный резервуар. Концентрат сливок в резервуаре подается в гомогенизатор для инверсии фаз, после чего проходит через конечный концентратор.

Наконец, масло, состоящее примерно на 99,5% жира, предварительно нагревается до 95–98°С в пластинчатом теплообменнике и направляется в вакуумную камеру для получения содержания влаги не более 0,1 %, после чего масло охлаждается до 35–40°С. , типичная температура упаковки.

Производство АМФ из сливочного масла
АМФ часто производят из сливочного масла, в качестве сырья обычно используют несоленое сливочное масло, но можно использовать и соленое сливочное масло.

Сливочное масло растапливают непрямым нагреванием. Перед началом окончательного концентрирования температура растопленного масла должна была достичь 60°С. После плавления и нагрева горячий продукт перекачивают в сборный резервуар, где его можно выдержать в течение определенного периода времени, 20–30 мин, прежде всего для обеспечения полного плавления, а также для агрегации белка.

Сливочное масло растапливают непрямым нагреванием. Перед началом окончательного концентрирования температура растопленного масла должна была достичь 60°С. После плавления и нагрева горячий продукт перекачивают в сборный резервуар, где его можно выдержать в течение определенного периода времени, 20–30 мин, прежде всего для обеспечения полного плавления, а также для агрегации белка.

Преимущества
* Возможность реализации продукции по индивидуальным рецептам.
* Возможность производить более одного продукта на одной технологической линии.
* Высокое качество конечного продукта при сохранении повышенной пищевой ценности.
* Широкая настройка конечного продукта.
* Максимальный выход, минимум отходов производства.
* Высочайшая экономия энергии благодаря самым передовым технологиям.
* Полная система контроля линии посредством мониторинга каждой фазы процесса.
* Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.

Параметры

Оборудование
* Дезодоратор
* Пластинчатый пастеризатор
* Центрифуга-сепаратор
* Гомогенизатор
* Танки:
Резервуар
Обрабатывающий резервуар
Стареющий резервуар